單層玻璃反應(yīng)釜內(nèi)層放置反應(yīng)溶媒可做攪拌反應(yīng)，夾層通過冷熱源（冷凍液、水、導(dǎo)熱油）循環(huán)，可使內(nèi)層實現(xiàn)恒溫加熱或冷卻反應(yīng)，可控制反應(yīng)溶媒的蒸餾與回流，雙層玻璃反應(yīng)釜是現(xiàn)代合成化工、生物制藥和新材料制備的理想試驗、生產(chǎn)設(shè)備。

　　儀器的工作原理：
　　單層玻璃反應(yīng)釜主要是利用其雙層的玻璃特點，可以再中間的夾層放置反應(yīng)物料（有點叫反應(yīng)溶媒），通過在常壓或者負壓的情況下進行攪拌反應(yīng)。這樣玻璃反應(yīng)釜夾層里面的介質(zhì)（比如：冷凍液、加熱水或者加熱油之類的）通過攪拌來做循環(huán)反應(yīng)實現(xiàn)加熱或者冷卻作用。在現(xiàn)代的生化新材料合成實驗中作為理想的設(shè)備而廣泛采用。

　　導(dǎo)致單層玻璃反應(yīng)釜出現(xiàn)裂紋和脫瓷的原因是什么？
　　原因一、我們需要了解一下反應(yīng)釜在出現(xiàn)裂紋或脫瓷情況的時候都是會和一個名詞“膨脹系數(shù)”有關(guān)系的。因為熱膨脹本身是反應(yīng)釜瓷釉的非常重要的一個物理性能。因為溫度升高也是會導(dǎo)致瓷釉或搪瓷層出現(xiàn)熱膨脹的，所以一般來說都是需要使用體膨脹系數(shù)來進行衡量的，搪玻璃反應(yīng)釜的體膨脹系數(shù)差不多需要是線膨脹系數(shù)的3倍。
　　原因二、搪瓷層的膨脹系數(shù)當比金屬還要大的時候，這樣設(shè)備在經(jīng)過燒成然后進行冷卻之后，搪瓷層的收縮幅度是會比金屬還要大的，這樣搪瓷層也是會受到來自胚胎的張應(yīng)力，等到張應(yīng)力比搪瓷層的抗張強度還要大的時候，瓷層是會出現(xiàn)裂紋的反之搪瓷層的膨脹系數(shù)比金屬還要小的時候，搪瓷層在收縮的時候是會比坯胎還要慢一些的，那么當搪瓷層在就受到這個壓應(yīng)力并且是大于搪瓷層的抗壓強度是會產(chǎn)生脫瓷情況的。所以其實對于瓷釉的抗壓強度都是要求比抗張強度大10~20倍的，即瓷層是需要處于一個受壓狀態(tài)才是比較穩(wěn)定的。